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静电喷塑表面出现气泡的原因是什么

发布时间:2019-09-27
​静电喷涂技术的完善,解决了很多让人头疼的难题。因此,静电喷涂技术也给企业带来了诸多的便利。...

静电喷涂技术的完善,解决了很多让人头疼的难题。因此,静电喷涂技术也给企业带来了诸多的便利。

相对于传统的喷涂技术,威海静电喷涂能够让多的高分子物质使用在喷涂上。在过去,有些物质很难被溶剂溶解,也就难以喷涂。但很多耐腐蚀性高的物质,都在这个行列中,对很多行业来说,带来了非常大的难题。而静电喷涂则是没有任何的溶剂,自然也就没有这些问题,给诸多行业带来了变化。

当然,在一些特殊的行业中,静电喷涂也能够带来不错的效果。除了能够很好的喷涂在物体表面上,还能够避免表面出现静电,这给工作人员带来了诸多的方便。

静电喷涂解决的这些问题不仅是对企业而言,对产品质量的提成也是有很大帮助的。

在粉末喷涂的供粉系统中,从喷枪喷出的粉末涂料是由供粉装置供给的,供粉量的控制精度对涂装产品的质量有很大的影响。粉末喷涂的供粉装置有如下的作用:

在供粉装置中,粉末处在一种流化的状态,这是通过压缩空气的作用而实现的,之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着,形成粉气混合,经过粉泵,输粉管,终到达喷枪上。同时,输送到喷枪上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。

此外,粉末喷涂的供粉装置有充足的能力,即便喷枪的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。因此,想要保证涂装产品的外观和性能,就保证供粉装置供粉量的稳定和准确。

静电喷塑对技术的要求是非常高的,如果在操作的过程中出现不当的现象,都可能会导致静电喷塑产品存在一定的缺陷。下面,分析一下静电喷塑表面出现气泡的原因是什么:

原因一、表面处理不当造成的。工件表面有油、水造成的,工件加热过程中,表面的塑粉先受热熔化,形成不透气的膜,然后工件温度继续上升,被封在塑粉里面的工件表面的可蒸发物质气化,形成气泡,突破塑粉,形成小孔。

原因二、由于被加工工件表面有细小孔导致的,这些小孔经静电喷塑后形成表面的气泡。

因此,为了确保静电喷塑处理后的工件没有气泡,操作时要尽可能的避免油、水等,挑选工件也应仔细的进行检查。

静电喷涂是通过高气压将油漆喷射成雾状,利用静电的吸附作用,使之均匀的吸附于工件表面并加以固化,从而达到美观、耐磨等目的。近年来,随着静电喷涂在工业领域的广泛应用,它的优点也逐渐显现出来:

1、涂料利用率髙。由于电场的吸引作用,带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面,不仅附着率高,而且在整个表面均匀分布,涂料的利用率可达80%以上。

2、漆雾飞散少。静电喷涂与空气喷涂和高压无气喷涂相比,漆雾颗粒的流动速度慢,但雾飞散也少得多,作业环境条件得到改善。

3、涂膜外观装饰效果好。在静电喷涂过程中,经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得分散、均匀,所以形成的涂膜很细,具有良好的外观装饰性。

4、对复杂工件的边角部位喷涂效果好。一般来说,工件的边角部位电荷密度高,沉积的涂漠厚,在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。

当然,静电喷涂也是比较适合大批量生产的,相比之下是手工喷涂的6倍。


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