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静电喷涂工艺原理及流程

发布时间:2019-08-14
​静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。...

静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。

不需稀料,施工对环境对人体无害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑喷涂/工艺流程

1、前处理:

目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷涂

目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤:

利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

3、高温固化

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。

提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱体=固化炉。

4、装饰处理:

目的:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。

工艺步骤:罩光;转印等处理工艺。

我国是制造业大国,在工业生产过程中,涂装加工工艺涉及的行业众多,包括涉及到涂装加工过程的所有行业,如机动车制造与维修、家具、家用电器、金属制品加工、彩钢板、集装箱、造船、电器设备、管业等等。涂装加工行业属于新材料领域。环保涂装加工包括:水性涂装加工、粉末涂装加工、辐射固化涂装加工和高固体分涂装加工等。由于环保涂装加工等尚处于研发初期,一些关键技术问题还远没有解决。因此溶剂涂装加工使用量占涂装加工总量的50-60.我国2009年工业涂装加工产量为911.4万吨,其中溶剂型涂装加工占60.2010年的涂装加工产量产量(涂装加工工业年鉴,2011),为970万吨,其中溶剂型涂装加工占52.1.每年约有350万吨(含涂装加工时使用的稀释剂)的VOCs在涂装加工的使用过程中挥发到大气中(仅二甲苯就有数十万吨),污染浪费非常严重。由于近年来发展非常快,平均以15速度在增长,在2012年的产量达到1200万吨以上(进出口量可以忽略不计),其中工业涂装加工约占70,即840万吨左右,以此计算的VOCs排放量约在600万吨以上。成为目前我国工业VOCs排放的较大来源,对我国工业VOCs排放的影响较大。


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