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喷涂加工应用范围与加工方式

发布时间:2019-08-10
​喷涂加工作业适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域...

喷涂加工作业适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域,是现今应用较普遍的一种涂装加工方式;喷涂加工作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂加工设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂加工工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。

喷涂加工中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂装加工,造成经济损失。

大流量低压力雾化喷涂加工是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂装加工运行速度改善了涂装加工从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂加工的30%~40%,提高到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

目前国内主要是金属材质的,通过静电附着到工件表面,高温固化。但是塑粉往薄低温方向发展,国外已经有木质塑料玻璃表面的喷塑。其实物质都是导电的,关键看你的电压大小,国内只能在金属表面处理,基本都是高温粉。

手工喷涂加工

通过前线操作人员,对产品的表面直接进行喷油,现在目前应用于自动喷涂加工后不良品进行手工喷涂加工处理。

全自动喷涂加工

将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上,然后将支架锁定在流水线上,通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转,已达到100%均匀喷涂加工在产品表面。

从80年代开始,我国开始引进一些喷涂加工器械或单台设备,国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制,如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂加工及漆雾处理的方法,使喷漆技术前进了一步,特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时,漆液处理采用尼龙纱巾,温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进,80年代至90年代,电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。

通过喷枪使油漆雾化,涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料,在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气,易形成爆炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的,喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电,会引燃易燃蒸气。

目前主要有四种:电弧喷涂加工、火焰喷涂加工、等离子喷涂加工及爆炸喷涂加工。利用喷涂加工技术,可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛,涉及到国民经济各个部门以及包括技术在内的各个领域。

涂装加工流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装加工作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置:

1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件。

2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件。

油漆喷涂加工主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装加工。


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